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【案例】紫金铜业集团 6s 规范管理项目

发布于:2016/9/9 18:36:29    作者: szkaizen

关键词:精益生产,TPM,5S,薪酬与绩效,班组长培训

5s

一、项目背景
龙岩紫金铜业有限公司是国内最大的黄金生产商紫金矿业集团股份有限公司(A H股上市公司,全球500强)全资子公司,为实现该公司“精益生产、高效运作、审时度势、稳健经营”的经营理念,公司领导决定于2013年11月-2014年1月与深圳市凯盛企业管理咨询有限公司的顾问合作进行6S现场改善活动,旨在提高现场的生产效率,可视化管理和安全生产能力。
二、项目简述
紫金铜业首期建设目标是年产20万t/a,现有分厂四个,占地3.5万平方米,项目的目标是在4个月内在其熔炼厂 (四个分厂之一)建立6S活动样板区域,并导入6S活动推行方法及评价标准。熔炼厂由于其工作内容有粉尘多,设备巨大,厂房结构复杂的特点造成6S推行较难见到效果的客观原因。这也是公司领导选择熔炼厂为6S活动样板的原因。凯盛顾问在与公司的干部员工们协商后,在分厂的四个工段分别选定了四个人流和物流活动频繁的区域展开样板区建设。经过四个月的共同努力,获得了极大的成效和公司领导的认可。
三、辅导内容
1.建立6S推进组织;2.6S项目启动大会;3.6S基础知识培训;4.建立有效激励机制;5.建立可视化标准;6.明确干部责任区域;7.选定样板区域;8.建立6S样板区;9.6S活动手册制作;10.成立6S活动小组;11.红牌作战导入、实施;12.6S曝光墙导入、实施;13.小组活动板导入、实施;14.改善提案导入、实施;15.非样板区6S活动实施;16.班会制度规范化实施;17.小组6S活动评价导入、实施;18.制作可视化标准手册;19.优秀提案评价及发表会;20.6S诊断体系建立;21.标准遵守宣传周(干部参与);22.专家、经理、总经理诊断
四、辅导成果
1.建立样板示范班组;
2.利用早会宣导 6S 现场管理知识普及率达到 100%;
3.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件)分类完成(整理);
4.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件),标识与定位到位(整顿);
5.所有示范班组现场地面区域线(主副通道)绘制完成;
6.建立 6S 评价标准;
7.建立红牌作战制度,各样板示范班组实施红牌作战;
8.建立活动成果曝光墙;
9.所有示范班组红牌作战问题实施追踪落实并监督完成;
10.所有示范班组以月为单位组织 6S 现场管理推行评价活动并公布成果;
11.建立可视化标准;
12.建立班组运行制度;
13.班组OPL教育10件/班组;
14.干部改善提案参与率80%以上;
15.改善提案年度效果1000万以上.
五、项目总结
不管客观条件如何,只要公司领导层有坚持的决心,充分发挥一线干部群众的智慧,整个组织能真正认识5S/6S 的目的和作用,全员参与,持之以恒的改善,任何困难都一定可以克服。这是5S/6S活动带给企业一个有效率,安全的现场以外,更有价值的内容。


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