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制造业5s规范管理解决方案

发布于:2016/5/8 18:22:46    作者: szkaizen

关键词:精益生产,TPM,5S,薪酬与绩效,班组长培训

5S530

一、5S 基本概念
纵观国内很多企业,进入生产现场,我们稍加注意,就会发现以下种种不良现象:
1.作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻—耗费工时.
2.物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分—品质难以保障.
3.工装夹具随地放置—效率损失,成本增加.
4.机器设备保养不良,故障多—精度降低,生产效率下降.
5.私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率.
6.地面脏污,灯光昏暗—不安全,易感疲倦.
7.物品没有标识区分,误送误用—品质不佳,退货增多.
8.管理气氛紧张,员工无所适从—士气不振.

二、权威定义 5S
5S 是一种科学的现场管理技术,坚持以规范化、标准化、数据化和信息化的原则,使组织
管理各单元精确、高效、协同和持续运行。我们可从以下几个方面来理解 5S :
1.要实现 5S,必须建立科学量化的和可操作、易执行的作业程序,以及基于作业程序的管理工具;
2.5S 体现了组织对管理的完美追求,是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻;
3.5S 最终的解决方案必然是通过训练使组织成员素质提升;
4.5S 排斥人治,崇尚规范意识。人治为前提的精细化只能助长家长制,最终导致管理化的堕落;
5.5S 研究的范围是组织管理的各单元和各运行环节及其相互配合.

三、5S 现场规范管理 – 现场调研
1.车间现场调研;
2.挖掘现场不合理点;
3.提出现场不合理点改善方法;
4.与有关部门、车间负责人交流座谈;
5.编制 5S 推进计划书;
6.与公司高层领导座谈.

四、5S 现场规范管理 – 实施 5S 全员培训
1.编制培训教案;
2.实施培训;
3.5S 现场管理培训满意度调查;
4.5S 现场管理培训考试与成绩公布.

五、5S 现场规范管理 – 实施 5S 活动
1.5S 知识各车间班组宣导;
2.5S 活动启动大会;
3.成立 5S 推行委员会、推进办公室、评价委员会;
4.编制 5S 推行计划与考核办法;
5.全厂执行 5S 活动计划;
6.编制 5S 活动手册;
7.建立可视化标准;
8.实施红牌作战;
9.实施 5S 小组活动评价;
10.定期公布小组活动成果;
11.定期组织小组成果展示大会.

六、5S 现场规范管理 – 小组活动成果诊断
1.实施小组活动现场评价;
2.指出小组活动区域不合理点及改善建议;
3.进行 5S 小组活动专家、经理、总经理进阶式诊断;
4.现场不合理点逐一指出,并制定向后改善计划;
5.项目总结及向后计划.

七、5S 规范管理实施效果预估
1.车间选定样板示范班组;
2.利用早会宣导 5S 现场管理知识普及率达到 100%;
3.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件)分类完成(整理);
4.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件),标识与定位到位(整顿);
5.所有示范班组现场地面区域线(主副通道)绘制完成;
6.建立 5S 评价标准;
7.建立红牌作战制度,各样板示范班组实施红牌作战;
8.建立活动成果曝光墙;
9.所有示范班组红牌作战问题实施追踪落实并监督完成;
10.所有示范班组以月为单位组织 5S 现场管理推行评价活动并公布成果;
11.建立可视化标准;
12.建立班组运行制度.


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