一条流水线是由许多任务站，许多机器/人组成的，如果这些工站的工作周期完全一致，那么我们就认为这条线的各工站是节拍平衡的，即这条生产线是平衡的，没有平衡损失，否则就是不平衡的，有平衡损失。“生产线平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。生产线平衡是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。均衡生产方式，是指在完成计划的前提下，产品的实物产量或工作量或工作项目，在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。最早实行均衡化生产的也是丰田汽车公司。丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行产品组合生产。通过均衡化生产，任何生产线都不大批量地制造单一种类的产品。相反，各生产线必须每天同时生产多种类型的产品，以期满足市场的需要。这种多品种、小批量的产品组合生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。对生产而言，标准工时是生产管理用来衡量生产值的一个准则，对生产值进行有效管理的一种模式，是协助生产管理在有效的工作时间内利用数据化管理，产生更大的生产效率，其最终是为了提高生产效益，达到缩短工作时间的目的，为员工提高福利待遇。
精益质量管理是一种质量持续改进的活动，在原先质量管理的基础上提出了更新更高的要求，它的有效运作对企业发展具有重要推动作用。实现质量管理精益化，要注重加强质量管控，探索质量改进方法。把培训、实战、模拟、体验融为一体，将精益理论学习融入企业实践中，帮助企业培养精益实战型人才，实现从理论到生产力的直接转化。通过两天的实战培训，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领。每位学员深入到现场的每个细节，深刻领会到精益生产的精髓。至此，美的热水器金牌班长的培训之旅即将告一段落，希望各位学员能够将老师所教知识运用到实际工作中，完成好老师布置的作业，下期再见！
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