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发布于:2014-10-17 23:56:20作者:szkaizen

课程简介
企业必须开源节流,减少浪费是企业基业长青的关键。IE(Industrial Engineering)技法,是用来整合资源,杜绝浪费,降低成本,提升效率的现代管理工具。通过IE技法提高内部运作的过程效率,持续消除浪费,实现内部增值,最终向客户提供完美的服务,应用IE技法实现一个流生产、平衡生产线、改善布局等,详细介绍如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本。作为制造现场管理干部,必须正确认知制造现场的潜在浪费,要掌握并通过应用IE技法,为企业创造价值。

课程对象
董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、班组长等

培训收益
1.正确认识制造现场的潜在浪费。
2.掌握浪费分析的基本方法和关键要素。
3.掌握快速换模的知识基本操作方法。
4.掌握平衡生产线的技巧及方法。
5.掌握设备综合效率分析方法。
6.掌握制作价值流程图的方法。
7.懂得并通过应用IE技法,提高生产效率。
8.体会讲师的经典案例和实务经验。

第一模块 IE概论及精益生产原理
1.什么是 IE(工业工程)
2.管理科学的历史,发展及IE体系
3.精益生产的五项原理
4.实施精益生产方法简介
5.精益生产案例分享及讨论

第二模块 认识浪费
1.浪费的概念
2.作业与移动的理解
3.认识附加值与非附加值作业
4.理解制造周期
5.制造现场浪费的原因
6.3现与5WHY的概念
7.5WHY案例讨论及分享
8.消除浪费的思考方向
9.改善的5要素
10.七大浪费案例研讨
11.小组讨论:发现浪费

第三模块 如何提升生产效率
1.生产效率的概念
2.生产效率提高的方向
3.影响生产效率的要因
4.效率提升案例分享
5.什么是问题及如何发现问题
6.解决问题的正确方法
7.理解生产系统
8.认识3M的损失(LOSS)
9.理解作业效率结构图及分析方法
10.理解设备效率结构图及分析方法
11.理解材料效率结构图及分析方法
12.案例分享:生产效率分析

第四模块 价值流分析
1.价值流程图是 ?
2.符号及术语
3.画VSM 时注意事项
4.VSM 基本概念
5.Current state Map 制作 (现象Map 制作)
6.Lean Value Stream 构筑
7.Future State Map 制作
8.改善执行计划

第五模块 制造现场浪费分析
1.动作分析概述
2.动作效率化的4条基本思路
3.动作改善的12项原则
4.动作改善的实践体验
5.稼动分析概述
6.了解工作抽样的概念
7.工作抽样测量7步骤
8.作业分析的定义
9.作业分析的目的
10.作业时间的测量方法
11.联合作业分析
12.Work Unit的构成概念
13.工程分类理解
14.工程分析的定义
15.工程分析目的及方法

第六模块 工程再编制与制造物流管理
1.工程再编制概述
2.工程再编制的定义
3.工程再编制的目的
4.LOB(Line of Balance)分析
5.LOB(Line of Balance)分析案例
6.Time Study分析
7.工程再编制顺序
8.P-Q分析制作顺序
9.U Line &  直线Line分析
10.“U”型布局和连续流
11.案例:工人操作机器数量计算
12.产量和操作工数量之线性关系
13.工程再编案例分享

第七模块 快速换模
1.换模的理解
2.换模改善的具体顺序
3.换模作业改善要点
4.换模改善的5 STEP
5.换模案例研究

深圳凯盛顾问团队有17年精益制造现场实战经历, 10年精益生产咨询经验, 我们坚持以员工为中心、以效益增值为目标,为企业提供体验式咨询及培训服务.我们将自身定位于“企业革新推进者的伙伴”,专精于“5s管理”、“TPM 管理”、“班组长培训”“培训体系建设”、“薪酬体系设计”、“精益生产管理”的构建,为企业提供系统、专业的一站式解决方案,加速业绩增长和管理变革,为客户创造实实在在的价值。请致电 18038118500 或 hwj@szkaizen.com 了解详情。

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